Типичные ошибки при сварке волокон

Самым распространенным методом сращивания оптических волокон является сварка. Современные аппараты для сварки оптических волокон производят сращивание в течение нескольких секунд в автоматическом режиме, при этом процесс сварки происходит по заранее написанной программе. При таком подходе в идеальных условиях плохое качество сварки практически исключено. Однако, время и окружающая среда вносят корректировки в идеальную картину: системы сварочных аппаратов не калибруются с заданными интервалами, ножи скалывателей тупятся, очистка волокна перед сваркой производится менее тщательно.

Это приводит к ухудшению качества сварного шва, которое выливается в меньшую прочность соединения и повышенные потери. Грубые нарушения технологии сварки оптических волокон приводят к тому, что плохое качество сварки можно определить даже по изображению, выводимому на экран сварочного аппарата после сварки.

Опишем наиболее частые проблемы и способы их устранения:

Смещение сердцевины волокна

Возможная причина Как исправить
Грязь в V-канавках или в прижимах волокна Почистите V-канавки и прижимы волокна

Преломление сердцевины волокна

Возможная причина Как исправить
Грязь в V-канавках или в прижимах волокна Почистите V-канавки и прижимы волокна
Низкое качество скола волокна Проверьте состояние скалывателя

Разрыв сердцевины волокна

Возможная причина Как исправить
Грязь в V-канавках или в прижимах волокна Почистите V-канавки и прижимы волокна

Искривление сердцевины волокна

Возможная причина Как исправить
Низкое качество скола волокна Проверьте состояние скалывателя
Низкий ток предварительной дуги и/или малое время предварительной дуги Увеличьте ток предварительной дуги и/или время предварительной дуги

Несовпадение диаметра модовых пятен

Возможная причина Как исправить
Низкий ток дуги Увеличить ток дуги или время дуги.

Выгорание

Возможная причина Как исправить
Низкое качество скола волокна Проверьте состояние скалывателя
Грязь остается после механической очистки и дуги очистки Более тщательно очистите волокно или увеличьте время дуги очистки

Пузырь

Возможная причина Как исправить
Низкое качество скола волокна Проверьте состояние скалывателя
Низкий ток предварительной дуги и/или малое время предварительной дуги Увеличьте ток предварительной дуги и/или время предварительной дуги

Разрыв

Возможная причина Как исправить
Недостаточное сведение Проведите калибровку механизма сведения.
Высокий ток предварительной дуги и/или большое время предварительной дуги Снизьте ток предварительной дуги и/или время предварительной дуги
Волокно не закреплено в буфере Обеспечьте прижим свариваемых волокон

Утолщение

Возможная причина Как исправить
Избыточное сведение волокон Снизьте параметр перекрытия и произведите калибровку механизма сведения

Утоньшение

Возможная причина Как исправить
Ток дуги не подходит Проведите калибровку дуги
Параметры дуги не соответсвуют условиям Настройте ток предварительной дуги, время предварительной дуги, параметр перекрытия.

Линия*

Возможная причина Как исправить
Параметры дуги не соответсвуют условиям Настройте ток предварительной дуги, время предварительной дуги, параметр перекрытия.

Последний результат сварки может возникнуть при сварке волокон с большой сердцевиной, например, многомодовых волокон, или волокон с различными диаметрами. Этот результат не всегда означает высокое затухание или низкую прочность соединения.

Бывает и так

Если скалыватель не производит скол волокна, убедитесь в том, что в процессе разделки кабеля с волокна был удален буферный слой 250 мкм.

QR cсылка

Ссылка на страницу